热解炉进料输送机的核心设计特点

热解炉进料输送机的核心设计特点（适配热解工况）
热解炉的 “高温、密封、防堵、耐腐蚀” 工况，决定了进料输送机与普通输送机的核心差异，主要体现在以下 4 点：
耐高温材质：
接触原料的部件（链板、螺旋叶片、槽体）多采用耐热钢（如 310S、Cr25Ni20） 或高温合金，可承受 200-600℃的炉口辐射温度，避免高温变形或氧化。
密封组件采用耐高温氟橡胶、石墨填料，防止高温烟气腐蚀密封圈，确保长期密封性能。

防堵与防粘设计：
针对粉状原料，螺旋输送机的叶片可设计为变螺距结构（进料端螺距大、出料端螺距小），逐步压实原料，避免架桥；链板输送机可在链板下方设置刮板，清理残留物料。
高粘度原料（如油泥）输送时，槽体内壁可喷涂防粘涂层（如特氟龙、陶瓷涂层） ，减少原料附着。
密封与安全联动：
全程密闭设计：除进料口和出料口外，输送机主体采用密闭槽体或防护罩，防止粉尘扩散（如废塑料热解的粉尘）；与热解炉衔接处须配备双重密封装置（如法兰密封 + 锁风阀），杜绝裂解气泄漏引发安全隐患。
安全联动控制：输送机与热解炉的温度、压力、炉门开关联动 —— 若炉内压力超标或温度异常，输送机立即停机，同时关闭进料密封阀，防止事故扩大。
变频调速与智能控制：
配备变频电机，可根据热解炉的实时工况（如炉温、产气率）调节输送速度，实现 “按需供料”；例如生物质热解时，原料供给量需与产气负荷匹配，避免过量导致炉内结焦。
集成 PLC 控制系统，可实时显示输送量、速度、温度、料位等数据，支持远程监控与故障报警，便于工艺优化。